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深入了解下消除應力設備的技術原理

更新時間:2021-10-19 點擊次數:119
  消除應力設備主要用于對焊接、鑄造、鍛壓等金屬工件的應力消除,改善了傳統熱時效處理處理成本高、時效周期長、工藝繁瑣等缺點,真正做到綠色、環保、節能、操作簡便、降低時效處理成本。
 
  消除應力設備主要有主控制器、高頻激振器、拾振器、減震橡膠墊及一些基本配件構成,工作原理如下:
 
  1、控制高頻激振器的升降速,讓其嚴格按振動時效工藝要求進行振前掃描和振后掃面,在峰值附近升降速的精度可以達到1r/mim,從而能找到工件的共振頻率。
 
  2、控制高頻激振器的恒速狀態,使激振器在峰值邊緣也可以保持穩定的時效狀態。
 
  3、快速檢測拾振器反饋的振幅信號,準確判斷峰值點的位置。
 
  消除應力的過程一般需要經過振前掃描、尋找亞共振點、時效處理、振后掃描等主要步驟,因此,消除應力設備每處理一個工件,電機要重復啟動4次,直流激振器良好的啟動特性起到了很好的利用;而同功率的交流電機的啟動電流是正常工作的5倍以上,嚴重影響了設備的啟動速度和使用壽命。同時,在消除殘余應力整個工作過程中,對激振器的轉速精度有超嚴格的要求(轉速必須控制在±1轉以內),尤其是在峰值點附近,如果一旦控制精度超過了這個范圍,設備就就無法找到合適的共振峰值點從而沒法進入時效狀態,而且我們會聽到激振器發出忽高忽低的響聲,嚴重影響了設備的使用壽命。

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